Conclusie
Wanneer u als drukkerij of etikettenproducent streeft naar optimale kwaliteit, efficiëntie en betrouwbaarheid, dan zijn **magneetstansen** zoals de SuperCut-serie van Wink een waardevolle investering. Ze bieden precisie, veelzijdigheid en duurzaamheid — elementen die in een concurrerende market van etiketten steeds belangrijker worden. Door de juiste stans te kiezen, rekening te houden met materiaal, functie en productieomstandigheden, kunt u uw processen verder optimaliseren en uw positie als specialist versterken.
Heeft u vragen over welke stansplaat het beste past bij uw etiketten-productie, neem gerust contact op met ons team bij Drukkerij Peters Amsterdam BV — wij adviseren u graag op maat.
- Materiaal van het etiket – Is het een standaard zelfklevend papier of een speciale film (PET, PP)? Voor films is vaak een scherpere hoek en specifieke variant nodig (zoals SuperCut 70 of Special). – Let ook op de liner, lijmsoort en eventuele laminaatlagen.
- Stansfunctie – Alleen kiss-cut (alleen bovenlaag stansen)? Of volledig doorstansen? – Zijn rillijnen, perforaties of micro-perforaties vereist? In dat geval is een stansplaat met extra functionaliteit gewenst (zoals de SuperCut-serie aanbiedt).
- Productieomgeving – Wordt gebruikgemaakt van vlakstansen of rotatieve systemen? Een magneetcilinder vereist bepaalde compatibiliteit (bijv. met de variant van Wink en hun OptiMag cilinders). – Hoe hoog zijn de oplagen? Voor hoge oplagen of abrasieve materialen kunnen opties zoals laserharding of MCR-coating rendabel zijn.
- Budget & rendabiliteit – Hoewel de aanschafprijs van hoogwaardige magneetstansen hoger kan zijn, betaalt zich dat vaak terug via lagere insteltijden, minder afval, langere levensduur én hogere kwaliteit. – Denk ook aan wisseltijden, nabewerkingen en eventuele stilstand.
Praktische tips voor optimaal gebruik
Hieronder enkele praktische tips die u helpen het maximale uit uw magneetstans te halen:
- Zorg voor een perfect vlakke en schone magneetplaat of cilinder voordat de stans wordt gemonteerd; vuil of ongelijkheid kan leiden tot stansfouten of schade.
- Controleer de stanshoogte en pas indien nodig de diepte of druk aan — een fout ingestelde hoogte kan leiden tot onvolledig stansen of beschadiging van het etiketmateriaal.
- Bij films of kunststofmaterialen, overweeg de optie van non-stick coating, om ophoping van lijm of inkt te voorkomen.
- Documenteer frequent het resultaat (snijbeeld, rillijnkwaliteit, perforatie consistentie) om vroegtijdig slijtage of afwijking te detecteren.
- Plan onderhoudsintervallen en vervang tijdig de stans indien de kwaliteit begint af te nemen — de beoogde precisie (± 0,002 mm) vraagt om exacte machinestands.
Conclusie
Wanneer u als drukkerij of etikettenproducent streeft naar optimale kwaliteit, efficiëntie en betrouwbaarheid, dan zijn **magneetstansen** zoals de SuperCut-serie van Wink een waardevolle investering. Ze bieden precisie, veelzijdigheid en duurzaamheid — elementen die in een concurrerende market van etiketten steeds belangrijker worden. Door de juiste stans te kiezen, rekening te houden met materiaal, functie en productieomstandigheden, kunt u uw processen verder optimaliseren en uw positie als specialist versterken.
Heeft u vragen over welke stansplaat het beste past bij uw etiketten-productie, neem gerust contact op met ons team bij Drukkerij Peters Amsterdam BV — wij adviseren u graag op maat.
| Kenmerk | Toelichting |
|---|---|
| Tolerantie | ± 0,002 mm. |
| Stanshoogte | 0,32 mm tot 1,50 mm. |
| Snijhoek (cutting angle) | Afhankelijk van materiaal: variërend van ca. 30° tot 110°. |
| Varianten snijhoek/materiaal |
|
| Toepassingstype | Zowel vlak (flatbed) als rotatief (magnetische cilinder) inzetbaar. |
| Veredelingsopties | Roestbescherming (standaard), laser harding, MCR-coating, non-stick coatings (optioneel) voor specifieke materialen. |
Hoe kiest u de juiste magneetstans voor uw etiketten-project.
Als drukkerij of etikettenspecialist is de keuze van stansplaat niet trivial. Hier volgen enkele aandachtspunten:
- Materiaal van het etiket – Is het een standaard zelfklevend papier of een speciale film (PET, PP)? Voor films is vaak een scherpere hoek en specifieke variant nodig (zoals SuperCut 70 of Special). – Let ook op de liner, lijmsoort en eventuele laminaatlagen.
- Stansfunctie – Alleen kiss-cut (alleen bovenlaag stansen)? Of volledig doorstansen? – Zijn rillijnen, perforaties of micro-perforaties vereist? In dat geval is een stansplaat met extra functionaliteit gewenst (zoals de SuperCut-serie aanbiedt).
- Productieomgeving – Wordt gebruikgemaakt van vlakstansen of rotatieve systemen? Een magneetcilinder vereist bepaalde compatibiliteit (bijv. met de variant van Wink en hun OptiMag cilinders). – Hoe hoog zijn de oplagen? Voor hoge oplagen of abrasieve materialen kunnen opties zoals laserharding of MCR-coating rendabel zijn.
- Budget & rendabiliteit – Hoewel de aanschafprijs van hoogwaardige magneetstansen hoger kan zijn, betaalt zich dat vaak terug via lagere insteltijden, minder afval, langere levensduur én hogere kwaliteit. – Denk ook aan wisseltijden, nabewerkingen en eventuele stilstand.
Praktische tips voor optimaal gebruik
Hieronder enkele praktische tips die u helpen het maximale uit uw magneetstans te halen:
- Zorg voor een perfect vlakke en schone magneetplaat of cilinder voordat de stans wordt gemonteerd; vuil of ongelijkheid kan leiden tot stansfouten of schade.
- Controleer de stanshoogte en pas indien nodig de diepte of druk aan — een fout ingestelde hoogte kan leiden tot onvolledig stansen of beschadiging van het etiketmateriaal.
- Bij films of kunststofmaterialen, overweeg de optie van non-stick coating, om ophoping van lijm of inkt te voorkomen.
- Documenteer frequent het resultaat (snijbeeld, rillijnkwaliteit, perforatie consistentie) om vroegtijdig slijtage of afwijking te detecteren.
- Plan onderhoudsintervallen en vervang tijdig de stans indien de kwaliteit begint af te nemen — de beoogde precisie (± 0,002 mm) vraagt om exacte machinestands.
Conclusie
Wanneer u als drukkerij of etikettenproducent streeft naar optimale kwaliteit, efficiëntie en betrouwbaarheid, dan zijn **magneetstansen** zoals de SuperCut-serie van Wink een waardevolle investering. Ze bieden precisie, veelzijdigheid en duurzaamheid — elementen die in een concurrerende market van etiketten steeds belangrijker worden. Door de juiste stans te kiezen, rekening te houden met materiaal, functie en productieomstandigheden, kunt u uw processen verder optimaliseren en uw positie als specialist versterken.
Heeft u vragen over welke stansplaat het beste past bij uw etiketten-productie, neem gerust contact op met ons team bij Drukkerij Peters Amsterdam BV — wij adviseren u graag op maat.
Hieronder een overzicht van de technische specificaties van de SuperCut magneetstansen zoals Wink deze aanlevert:
| Kenmerk | Toelichting |
|---|---|
| Tolerantie | ± 0,002 mm. |
| Stanshoogte | 0,32 mm tot 1,50 mm. |
| Snijhoek (cutting angle) | Afhankelijk van materiaal: variërend van ca. 30° tot 110°. |
| Varianten snijhoek/materiaal |
|
| Toepassingstype | Zowel vlak (flatbed) als rotatief (magnetische cilinder) inzetbaar. |
| Veredelingsopties | Roestbescherming (standaard), laser harding, MCR-coating, non-stick coatings (optioneel) voor specifieke materialen. |
Hoe kiest u de juiste magneetstans voor uw etiketten-project.
Als drukkerij of etikettenspecialist is de keuze van stansplaat niet trivial. Hier volgen enkele aandachtspunten:
- Materiaal van het etiket – Is het een standaard zelfklevend papier of een speciale film (PET, PP)? Voor films is vaak een scherpere hoek en specifieke variant nodig (zoals SuperCut 70 of Special). – Let ook op de liner, lijmsoort en eventuele laminaatlagen.
- Stansfunctie – Alleen kiss-cut (alleen bovenlaag stansen)? Of volledig doorstansen? – Zijn rillijnen, perforaties of micro-perforaties vereist? In dat geval is een stansplaat met extra functionaliteit gewenst (zoals de SuperCut-serie aanbiedt).
- Productieomgeving – Wordt gebruikgemaakt van vlakstansen of rotatieve systemen? Een magneetcilinder vereist bepaalde compatibiliteit (bijv. met de variant van Wink en hun OptiMag cilinders). – Hoe hoog zijn de oplagen? Voor hoge oplagen of abrasieve materialen kunnen opties zoals laserharding of MCR-coating rendabel zijn.
- Budget & rendabiliteit – Hoewel de aanschafprijs van hoogwaardige magneetstansen hoger kan zijn, betaalt zich dat vaak terug via lagere insteltijden, minder afval, langere levensduur én hogere kwaliteit. – Denk ook aan wisseltijden, nabewerkingen en eventuele stilstand.
Praktische tips voor optimaal gebruik
Hieronder enkele praktische tips die u helpen het maximale uit uw magneetstans te halen:
- Zorg voor een perfect vlakke en schone magneetplaat of cilinder voordat de stans wordt gemonteerd; vuil of ongelijkheid kan leiden tot stansfouten of schade.
- Controleer de stanshoogte en pas indien nodig de diepte of druk aan — een fout ingestelde hoogte kan leiden tot onvolledig stansen of beschadiging van het etiketmateriaal.
- Bij films of kunststofmaterialen, overweeg de optie van non-stick coating, om ophoping van lijm of inkt te voorkomen.
- Documenteer frequent het resultaat (snijbeeld, rillijnkwaliteit, perforatie consistentie) om vroegtijdig slijtage of afwijking te detecteren.
- Plan onderhoudsintervallen en vervang tijdig de stans indien de kwaliteit begint af te nemen — de beoogde precisie (± 0,002 mm) vraagt om exacte machinestands.
Conclusie
Wanneer u als drukkerij of etikettenproducent streeft naar optimale kwaliteit, efficiëntie en betrouwbaarheid, dan zijn **magneetstansen** zoals de SuperCut-serie van Wink een waardevolle investering. Ze bieden precisie, veelzijdigheid en duurzaamheid — elementen die in een concurrerende market van etiketten steeds belangrijker worden. Door de juiste stans te kiezen, rekening te houden met materiaal, functie en productieomstandigheden, kunt u uw processen verder optimaliseren en uw positie als specialist versterken.
Heeft u vragen over welke stansplaat het beste past bij uw etiketten-productie, neem gerust contact op met ons team bij Drukkerij Peters Amsterdam BV — wij adviseren u graag op maat.
Kostenbesparing op lange termijn – Door de lange levensduur van de stansen (door gebruik van hoogwaardig materiaal en eventueel coating/hardingsbehandelingen) kan de kostprijs per etikettenrun dalen.
Kenmerken van de SuperCut-serie
Hieronder een overzicht van de technische specificaties van de SuperCut magneetstansen zoals Wink deze aanlevert:
| Kenmerk | Toelichting |
|---|---|
| Tolerantie | ± 0,002 mm. |
| Stanshoogte | 0,32 mm tot 1,50 mm. |
| Snijhoek (cutting angle) | Afhankelijk van materiaal: variërend van ca. 30° tot 110°. |
| Varianten snijhoek/materiaal |
|
| Toepassingstype | Zowel vlak (flatbed) als rotatief (magnetische cilinder) inzetbaar. |
| Veredelingsopties | Roestbescherming (standaard), laser harding, MCR-coating, non-stick coatings (optioneel) voor specifieke materialen. |
Hoe kiest u de juiste magneetstans voor uw etiketten-project.
Als drukkerij of etikettenspecialist is de keuze van stansplaat niet trivial. Hier volgen enkele aandachtspunten:
- Materiaal van het etiket – Is het een standaard zelfklevend papier of een speciale film (PET, PP)? Voor films is vaak een scherpere hoek en specifieke variant nodig (zoals SuperCut 70 of Special). – Let ook op de liner, lijmsoort en eventuele laminaatlagen.
- Stansfunctie – Alleen kiss-cut (alleen bovenlaag stansen)? Of volledig doorstansen? – Zijn rillijnen, perforaties of micro-perforaties vereist? In dat geval is een stansplaat met extra functionaliteit gewenst (zoals de SuperCut-serie aanbiedt).
- Productieomgeving – Wordt gebruikgemaakt van vlakstansen of rotatieve systemen? Een magneetcilinder vereist bepaalde compatibiliteit (bijv. met de variant van Wink en hun OptiMag cilinders). – Hoe hoog zijn de oplagen? Voor hoge oplagen of abrasieve materialen kunnen opties zoals laserharding of MCR-coating rendabel zijn.
- Budget & rendabiliteit – Hoewel de aanschafprijs van hoogwaardige magneetstansen hoger kan zijn, betaalt zich dat vaak terug via lagere insteltijden, minder afval, langere levensduur én hogere kwaliteit. – Denk ook aan wisseltijden, nabewerkingen en eventuele stilstand.
Praktische tips voor optimaal gebruik
Hieronder enkele praktische tips die u helpen het maximale uit uw magneetstans te halen:
- Zorg voor een perfect vlakke en schone magneetplaat of cilinder voordat de stans wordt gemonteerd; vuil of ongelijkheid kan leiden tot stansfouten of schade.
- Controleer de stanshoogte en pas indien nodig de diepte of druk aan — een fout ingestelde hoogte kan leiden tot onvolledig stansen of beschadiging van het etiketmateriaal.
- Bij films of kunststofmaterialen, overweeg de optie van non-stick coating, om ophoping van lijm of inkt te voorkomen.
- Documenteer frequent het resultaat (snijbeeld, rillijnkwaliteit, perforatie consistentie) om vroegtijdig slijtage of afwijking te detecteren.
- Plan onderhoudsintervallen en vervang tijdig de stans indien de kwaliteit begint af te nemen — de beoogde precisie (± 0,002 mm) vraagt om exacte machinestands.
Conclusie
Wanneer u als drukkerij of etikettenproducent streeft naar optimale kwaliteit, efficiëntie en betrouwbaarheid, dan zijn **magneetstansen** zoals de SuperCut-serie van Wink een waardevolle investering. Ze bieden precisie, veelzijdigheid en duurzaamheid — elementen die in een concurrerende market van etiketten steeds belangrijker worden. Door de juiste stans te kiezen, rekening te houden met materiaal, functie en productieomstandigheden, kunt u uw processen verder optimaliseren en uw positie als specialist versterken.
Heeft u vragen over welke stansplaat het beste past bij uw etiketten-productie, neem gerust contact op met ons team bij Drukkerij Peters Amsterdam BV — wij adviseren u graag op maat.
Efficiëntie in productie – Door het combineren van functies zoals aanstansen (kiss-cut), doorstansen, rillen, perforeren of micro-perforeren in één stansplaat, wordt de omsteltijd beperkt en de productiesnelheid verhoogd.
Kostenbesparing op lange termijn – Door de lange levensduur van de stansen (door gebruik van hoogwaardig materiaal en eventueel coating/hardingsbehandelingen) kan de kostprijs per etikettenrun dalen.
Kenmerken van de SuperCut-serie
Hieronder een overzicht van de technische specificaties van de SuperCut magneetstansen zoals Wink deze aanlevert:
| Kenmerk | Toelichting |
|---|---|
| Tolerantie | ± 0,002 mm. |
| Stanshoogte | 0,32 mm tot 1,50 mm. |
| Snijhoek (cutting angle) | Afhankelijk van materiaal: variërend van ca. 30° tot 110°. |
| Varianten snijhoek/materiaal |
|
| Toepassingstype | Zowel vlak (flatbed) als rotatief (magnetische cilinder) inzetbaar. |
| Veredelingsopties | Roestbescherming (standaard), laser harding, MCR-coating, non-stick coatings (optioneel) voor specifieke materialen. |
Hoe kiest u de juiste magneetstans voor uw etiketten-project.
Als drukkerij of etikettenspecialist is de keuze van stansplaat niet trivial. Hier volgen enkele aandachtspunten:
- Materiaal van het etiket – Is het een standaard zelfklevend papier of een speciale film (PET, PP)? Voor films is vaak een scherpere hoek en specifieke variant nodig (zoals SuperCut 70 of Special). – Let ook op de liner, lijmsoort en eventuele laminaatlagen.
- Stansfunctie – Alleen kiss-cut (alleen bovenlaag stansen)? Of volledig doorstansen? – Zijn rillijnen, perforaties of micro-perforaties vereist? In dat geval is een stansplaat met extra functionaliteit gewenst (zoals de SuperCut-serie aanbiedt).
- Productieomgeving – Wordt gebruikgemaakt van vlakstansen of rotatieve systemen? Een magneetcilinder vereist bepaalde compatibiliteit (bijv. met de variant van Wink en hun OptiMag cilinders). – Hoe hoog zijn de oplagen? Voor hoge oplagen of abrasieve materialen kunnen opties zoals laserharding of MCR-coating rendabel zijn.
- Budget & rendabiliteit – Hoewel de aanschafprijs van hoogwaardige magneetstansen hoger kan zijn, betaalt zich dat vaak terug via lagere insteltijden, minder afval, langere levensduur én hogere kwaliteit. – Denk ook aan wisseltijden, nabewerkingen en eventuele stilstand.
Praktische tips voor optimaal gebruik
Hieronder enkele praktische tips die u helpen het maximale uit uw magneetstans te halen:
- Zorg voor een perfect vlakke en schone magneetplaat of cilinder voordat de stans wordt gemonteerd; vuil of ongelijkheid kan leiden tot stansfouten of schade.
- Controleer de stanshoogte en pas indien nodig de diepte of druk aan — een fout ingestelde hoogte kan leiden tot onvolledig stansen of beschadiging van het etiketmateriaal.
- Bij films of kunststofmaterialen, overweeg de optie van non-stick coating, om ophoping van lijm of inkt te voorkomen.
- Documenteer frequent het resultaat (snijbeeld, rillijnkwaliteit, perforatie consistentie) om vroegtijdig slijtage of afwijking te detecteren.
- Plan onderhoudsintervallen en vervang tijdig de stans indien de kwaliteit begint af te nemen — de beoogde precisie (± 0,002 mm) vraagt om exacte machinestands.
Conclusie
Wanneer u als drukkerij of etikettenproducent streeft naar optimale kwaliteit, efficiëntie en betrouwbaarheid, dan zijn **magneetstansen** zoals de SuperCut-serie van Wink een waardevolle investering. Ze bieden precisie, veelzijdigheid en duurzaamheid — elementen die in een concurrerende market van etiketten steeds belangrijker worden. Door de juiste stans te kiezen, rekening te houden met materiaal, functie en productieomstandigheden, kunt u uw processen verder optimaliseren en uw positie als specialist versterken.
Heeft u vragen over welke stansplaat het beste past bij uw etiketten-productie, neem gerust contact op met ons team bij Drukkerij Peters Amsterdam BV — wij adviseren u graag op maat.
Flexibiliteit in materiaalkeuze – Moderne etiketten kunnen variëren van standaard zelfklevend papier tot films (PE, PP, PET) of zelfs sandwich- en meerlaags materiaal. Wink geeft aan dat de SuperCut-variant geschikt is voor deze uiteenlopende materialen.
Efficiëntie in productie – Door het combineren van functies zoals aanstansen (kiss-cut), doorstansen, rillen, perforeren of micro-perforeren in één stansplaat, wordt de omsteltijd beperkt en de productiesnelheid verhoogd.
Kostenbesparing op lange termijn – Door de lange levensduur van de stansen (door gebruik van hoogwaardig materiaal en eventueel coating/hardingsbehandelingen) kan de kostprijs per etikettenrun dalen.
Kenmerken van de SuperCut-serie
Hieronder een overzicht van de technische specificaties van de SuperCut magneetstansen zoals Wink deze aanlevert:
| Kenmerk | Toelichting |
|---|---|
| Tolerantie | ± 0,002 mm. |
| Stanshoogte | 0,32 mm tot 1,50 mm. |
| Snijhoek (cutting angle) | Afhankelijk van materiaal: variërend van ca. 30° tot 110°. |
| Varianten snijhoek/materiaal |
|
| Toepassingstype | Zowel vlak (flatbed) als rotatief (magnetische cilinder) inzetbaar. |
| Veredelingsopties | Roestbescherming (standaard), laser harding, MCR-coating, non-stick coatings (optioneel) voor specifieke materialen. |
Hoe kiest u de juiste magneetstans voor uw etiketten-project.
Als drukkerij of etikettenspecialist is de keuze van stansplaat niet trivial. Hier volgen enkele aandachtspunten:
- Materiaal van het etiket – Is het een standaard zelfklevend papier of een speciale film (PET, PP)? Voor films is vaak een scherpere hoek en specifieke variant nodig (zoals SuperCut 70 of Special). – Let ook op de liner, lijmsoort en eventuele laminaatlagen.
- Stansfunctie – Alleen kiss-cut (alleen bovenlaag stansen)? Of volledig doorstansen? – Zijn rillijnen, perforaties of micro-perforaties vereist? In dat geval is een stansplaat met extra functionaliteit gewenst (zoals de SuperCut-serie aanbiedt).
- Productieomgeving – Wordt gebruikgemaakt van vlakstansen of rotatieve systemen? Een magneetcilinder vereist bepaalde compatibiliteit (bijv. met de variant van Wink en hun OptiMag cilinders). – Hoe hoog zijn de oplagen? Voor hoge oplagen of abrasieve materialen kunnen opties zoals laserharding of MCR-coating rendabel zijn.
- Budget & rendabiliteit – Hoewel de aanschafprijs van hoogwaardige magneetstansen hoger kan zijn, betaalt zich dat vaak terug via lagere insteltijden, minder afval, langere levensduur én hogere kwaliteit. – Denk ook aan wisseltijden, nabewerkingen en eventuele stilstand.
Praktische tips voor optimaal gebruik
Hieronder enkele praktische tips die u helpen het maximale uit uw magneetstans te halen:
- Zorg voor een perfect vlakke en schone magneetplaat of cilinder voordat de stans wordt gemonteerd; vuil of ongelijkheid kan leiden tot stansfouten of schade.
- Controleer de stanshoogte en pas indien nodig de diepte of druk aan — een fout ingestelde hoogte kan leiden tot onvolledig stansen of beschadiging van het etiketmateriaal.
- Bij films of kunststofmaterialen, overweeg de optie van non-stick coating, om ophoping van lijm of inkt te voorkomen.
- Documenteer frequent het resultaat (snijbeeld, rillijnkwaliteit, perforatie consistentie) om vroegtijdig slijtage of afwijking te detecteren.
- Plan onderhoudsintervallen en vervang tijdig de stans indien de kwaliteit begint af te nemen — de beoogde precisie (± 0,002 mm) vraagt om exacte machinestands.
Conclusie
Wanneer u als drukkerij of etikettenproducent streeft naar optimale kwaliteit, efficiëntie en betrouwbaarheid, dan zijn **magneetstansen** zoals de SuperCut-serie van Wink een waardevolle investering. Ze bieden precisie, veelzijdigheid en duurzaamheid — elementen die in een concurrerende market van etiketten steeds belangrijker worden. Door de juiste stans te kiezen, rekening te houden met materiaal, functie en productieomstandigheden, kunt u uw processen verder optimaliseren en uw positie als specialist versterken.
Heeft u vragen over welke stansplaat het beste past bij uw etiketten-productie, neem gerust contact op met ons team bij Drukkerij Peters Amsterdam BV — wij adviseren u graag op maat.
Precisie & herhaalbaarheid – Bij etiketten, zeker die met complexe vormen, rillijnen of micro-perforaties, is een nauwkeurige stans nodig. SuperCut-stansen beloven een tolerantie van ± 0,002 mm, waardoor herhaalbaarheid gewaarborgd is.
Flexibiliteit in materiaalkeuze – Moderne etiketten kunnen variëren van standaard zelfklevend papier tot films (PE, PP, PET) of zelfs sandwich- en meerlaags materiaal. Wink geeft aan dat de SuperCut-variant geschikt is voor deze uiteenlopende materialen.
Efficiëntie in productie – Door het combineren van functies zoals aanstansen (kiss-cut), doorstansen, rillen, perforeren of micro-perforeren in één stansplaat, wordt de omsteltijd beperkt en de productiesnelheid verhoogd.
Kostenbesparing op lange termijn – Door de lange levensduur van de stansen (door gebruik van hoogwaardig materiaal en eventueel coating/hardingsbehandelingen) kan de kostprijs per etikettenrun dalen.
Kenmerken van de SuperCut-serie
Hieronder een overzicht van de technische specificaties van de SuperCut magneetstansen zoals Wink deze aanlevert:
| Kenmerk | Toelichting |
|---|---|
| Tolerantie | ± 0,002 mm. |
| Stanshoogte | 0,32 mm tot 1,50 mm. |
| Snijhoek (cutting angle) | Afhankelijk van materiaal: variërend van ca. 30° tot 110°. |
| Varianten snijhoek/materiaal |
|
| Toepassingstype | Zowel vlak (flatbed) als rotatief (magnetische cilinder) inzetbaar. |
| Veredelingsopties | Roestbescherming (standaard), laser harding, MCR-coating, non-stick coatings (optioneel) voor specifieke materialen. |
Hoe kiest u de juiste magneetstans voor uw etiketten-project.
Als drukkerij of etikettenspecialist is de keuze van stansplaat niet trivial. Hier volgen enkele aandachtspunten:
- Materiaal van het etiket – Is het een standaard zelfklevend papier of een speciale film (PET, PP)? Voor films is vaak een scherpere hoek en specifieke variant nodig (zoals SuperCut 70 of Special). – Let ook op de liner, lijmsoort en eventuele laminaatlagen.
- Stansfunctie – Alleen kiss-cut (alleen bovenlaag stansen)? Of volledig doorstansen? – Zijn rillijnen, perforaties of micro-perforaties vereist? In dat geval is een stansplaat met extra functionaliteit gewenst (zoals de SuperCut-serie aanbiedt).
- Productieomgeving – Wordt gebruikgemaakt van vlakstansen of rotatieve systemen? Een magneetcilinder vereist bepaalde compatibiliteit (bijv. met de variant van Wink en hun OptiMag cilinders). – Hoe hoog zijn de oplagen? Voor hoge oplagen of abrasieve materialen kunnen opties zoals laserharding of MCR-coating rendabel zijn.
- Budget & rendabiliteit – Hoewel de aanschafprijs van hoogwaardige magneetstansen hoger kan zijn, betaalt zich dat vaak terug via lagere insteltijden, minder afval, langere levensduur én hogere kwaliteit. – Denk ook aan wisseltijden, nabewerkingen en eventuele stilstand.
Praktische tips voor optimaal gebruik
Hieronder enkele praktische tips die u helpen het maximale uit uw magneetstans te halen:
- Zorg voor een perfect vlakke en schone magneetplaat of cilinder voordat de stans wordt gemonteerd; vuil of ongelijkheid kan leiden tot stansfouten of schade.
- Controleer de stanshoogte en pas indien nodig de diepte of druk aan — een fout ingestelde hoogte kan leiden tot onvolledig stansen of beschadiging van het etiketmateriaal.
- Bij films of kunststofmaterialen, overweeg de optie van non-stick coating, om ophoping van lijm of inkt te voorkomen.
- Documenteer frequent het resultaat (snijbeeld, rillijnkwaliteit, perforatie consistentie) om vroegtijdig slijtage of afwijking te detecteren.
- Plan onderhoudsintervallen en vervang tijdig de stans indien de kwaliteit begint af te nemen — de beoogde precisie (± 0,002 mm) vraagt om exacte machinestands.
Conclusie
Wanneer u als drukkerij of etikettenproducent streeft naar optimale kwaliteit, efficiëntie en betrouwbaarheid, dan zijn **magneetstansen** zoals de SuperCut-serie van Wink een waardevolle investering. Ze bieden precisie, veelzijdigheid en duurzaamheid — elementen die in een concurrerende market van etiketten steeds belangrijker worden. Door de juiste stans te kiezen, rekening te houden met materiaal, functie en productieomstandigheden, kunt u uw processen verder optimaliseren en uw positie als specialist versterken.
Heeft u vragen over welke stansplaat het beste past bij uw etiketten-productie, neem gerust contact op met ons team bij Drukkerij Peters Amsterdam BV — wij adviseren u graag op maat.
In het vakgebied van etikettenproductie speelt de stans een cruciale rol. Wanneer we spreken over magneetstansplaten voor etiketten, bedoelen we flexibele stansplaten die optimaal functioneren in combinatie met magnetische systemen. Bij SuperCut-magneetstansen van Wink is sprake van een hoogwaardig product, geschikt voor uiteenlopende etikettenmaterialen. In deze blog duiken we diep in de werking, kenmerken, voordelen én de toepassing van dergelijke magneetstansen — zodat u als drukker of etikettenspecialist beter inzicht krijgt in hoe de juiste stanskeuze uw productie-efficiëntie kan verhogen.
Wat zijn magneetstansen?
Een magneetstansplaat is een flexibele stansvorm die gemonteerd wordt op een magnetische carrier (zoals een magneetcilinder of magnetische onderplaat). Dankzij de magnetische fixatie blijft de stansplaat exact op zijn plaats, wat zorgt voor hoge precisie bij het stansen van etiketten. Bij Wink worden deze platen onder de naam SuperCut aangeboden. Volgens Wink zijn deze vervaardigd uit hoogwaardig staal met CNC-technologie, met zeer geringe toleranties en een lange levensduur. (https://www.wink.de/nl/producten/magneetstansen/supercut-magneetstansen)
Waarom zijn magneetstansen belangrijk voor labelproductie?
Precisie & herhaalbaarheid – Bij etiketten, zeker die met complexe vormen, rillijnen of micro-perforaties, is een nauwkeurige stans nodig. SuperCut-stansen beloven een tolerantie van ± 0,002 mm, waardoor herhaalbaarheid gewaarborgd is.
Flexibiliteit in materiaalkeuze – Moderne etiketten kunnen variëren van standaard zelfklevend papier tot films (PE, PP, PET) of zelfs sandwich- en meerlaags materiaal. Wink geeft aan dat de SuperCut-variant geschikt is voor deze uiteenlopende materialen.
Efficiëntie in productie – Door het combineren van functies zoals aanstansen (kiss-cut), doorstansen, rillen, perforeren of micro-perforeren in één stansplaat, wordt de omsteltijd beperkt en de productiesnelheid verhoogd.
Kostenbesparing op lange termijn – Door de lange levensduur van de stansen (door gebruik van hoogwaardig materiaal en eventueel coating/hardingsbehandelingen) kan de kostprijs per etikettenrun dalen.
Kenmerken van de SuperCut-serie
Hieronder een overzicht van de technische specificaties van de SuperCut magneetstansen zoals Wink deze aanlevert:
| Kenmerk | Toelichting |
|---|---|
| Tolerantie | ± 0,002 mm. |
| Stanshoogte | 0,32 mm tot 1,50 mm. |
| Snijhoek (cutting angle) | Afhankelijk van materiaal: variërend van ca. 30° tot 110°. |
| Varianten snijhoek/materiaal |
|
| Toepassingstype | Zowel vlak (flatbed) als rotatief (magnetische cilinder) inzetbaar. |
| Veredelingsopties | Roestbescherming (standaard), laser harding, MCR-coating, non-stick coatings (optioneel) voor specifieke materialen. |
Hoe kiest u de juiste magneetstans voor uw etiketten-project.
Als drukkerij of etikettenspecialist is de keuze van stansplaat niet trivial. Hier volgen enkele aandachtspunten:
- Materiaal van het etiket – Is het een standaard zelfklevend papier of een speciale film (PET, PP)? Voor films is vaak een scherpere hoek en specifieke variant nodig (zoals SuperCut 70 of Special). – Let ook op de liner, lijmsoort en eventuele laminaatlagen.
- Stansfunctie – Alleen kiss-cut (alleen bovenlaag stansen)? Of volledig doorstansen? – Zijn rillijnen, perforaties of micro-perforaties vereist? In dat geval is een stansplaat met extra functionaliteit gewenst (zoals de SuperCut-serie aanbiedt).
- Productieomgeving – Wordt gebruikgemaakt van vlakstansen of rotatieve systemen? Een magneetcilinder vereist bepaalde compatibiliteit (bijv. met de variant van Wink en hun OptiMag cilinders). – Hoe hoog zijn de oplagen? Voor hoge oplagen of abrasieve materialen kunnen opties zoals laserharding of MCR-coating rendabel zijn.
- Budget & rendabiliteit – Hoewel de aanschafprijs van hoogwaardige magneetstansen hoger kan zijn, betaalt zich dat vaak terug via lagere insteltijden, minder afval, langere levensduur én hogere kwaliteit. – Denk ook aan wisseltijden, nabewerkingen en eventuele stilstand.
Praktische tips voor optimaal gebruik
Hieronder enkele praktische tips die u helpen het maximale uit uw magneetstans te halen:
- Zorg voor een perfect vlakke en schone magneetplaat of cilinder voordat de stans wordt gemonteerd; vuil of ongelijkheid kan leiden tot stansfouten of schade.
- Controleer de stanshoogte en pas indien nodig de diepte of druk aan — een fout ingestelde hoogte kan leiden tot onvolledig stansen of beschadiging van het etiketmateriaal.
- Bij films of kunststofmaterialen, overweeg de optie van non-stick coating, om ophoping van lijm of inkt te voorkomen.
- Documenteer frequent het resultaat (snijbeeld, rillijnkwaliteit, perforatie consistentie) om vroegtijdig slijtage of afwijking te detecteren.
- Plan onderhoudsintervallen en vervang tijdig de stans indien de kwaliteit begint af te nemen — de beoogde precisie (± 0,002 mm) vraagt om exacte machinestands.
Conclusie
Wanneer u als drukkerij of etikettenproducent streeft naar optimale kwaliteit, efficiëntie en betrouwbaarheid, dan zijn **magneetstansen** zoals de SuperCut-serie van Wink een waardevolle investering. Ze bieden precisie, veelzijdigheid en duurzaamheid — elementen die in een concurrerende market van etiketten steeds belangrijker worden. Door de juiste stans te kiezen, rekening te houden met materiaal, functie en productieomstandigheden, kunt u uw processen verder optimaliseren en uw positie als specialist versterken.
Heeft u vragen over welke stansplaat het beste past bij uw etiketten-productie, neem gerust contact op met ons team bij Drukkerij Peters Amsterdam BV — wij adviseren u graag op maat.
Magneetstansplaten voor etiketten: onmisbaar in de stansproductie
In het vakgebied van etikettenproductie speelt de stans een cruciale rol. Wanneer we spreken over magneetstansplaten voor etiketten, bedoelen we flexibele stansplaten die optimaal functioneren in combinatie met magnetische systemen. Bij SuperCut-magneetstansen van Wink is sprake van een hoogwaardig product, geschikt voor uiteenlopende etikettenmaterialen. In deze blog duiken we diep in de werking, kenmerken, voordelen én de toepassing van dergelijke magneetstansen — zodat u als drukker of etikettenspecialist beter inzicht krijgt in hoe de juiste stanskeuze uw productie-efficiëntie kan verhogen.
Wat zijn magneetstansen?
Een magneetstansplaat is een flexibele stansvorm die gemonteerd wordt op een magnetische carrier (zoals een magneetcilinder of magnetische onderplaat). Dankzij de magnetische fixatie blijft de stansplaat exact op zijn plaats, wat zorgt voor hoge precisie bij het stansen van etiketten. Bij Wink worden deze platen onder de naam SuperCut aangeboden. Volgens Wink zijn deze vervaardigd uit hoogwaardig staal met CNC-technologie, met zeer geringe toleranties en een lange levensduur. (https://www.wink.de/nl/producten/magneetstansen/supercut-magneetstansen)
Waarom zijn magneetstansen belangrijk voor labelproductie?
Precisie & herhaalbaarheid – Bij etiketten, zeker die met complexe vormen, rillijnen of micro-perforaties, is een nauwkeurige stans nodig. SuperCut-stansen beloven een tolerantie van ± 0,002 mm, waardoor herhaalbaarheid gewaarborgd is.
Flexibiliteit in materiaalkeuze – Moderne etiketten kunnen variëren van standaard zelfklevend papier tot films (PE, PP, PET) of zelfs sandwich- en meerlaags materiaal. Wink geeft aan dat de SuperCut-variant geschikt is voor deze uiteenlopende materialen.
Efficiëntie in productie – Door het combineren van functies zoals aanstansen (kiss-cut), doorstansen, rillen, perforeren of micro-perforeren in één stansplaat, wordt de omsteltijd beperkt en de productiesnelheid verhoogd.
Kostenbesparing op lange termijn – Door de lange levensduur van de stansen (door gebruik van hoogwaardig materiaal en eventueel coating/hardingsbehandelingen) kan de kostprijs per etikettenrun dalen.
Kenmerken van de SuperCut-serie
Hieronder een overzicht van de technische specificaties van de SuperCut magneetstansen zoals Wink deze aanlevert:
| Kenmerk | Toelichting |
|---|---|
| Tolerantie | ± 0,002 mm. |
| Stanshoogte | 0,32 mm tot 1,50 mm. |
| Snijhoek (cutting angle) | Afhankelijk van materiaal: variërend van ca. 30° tot 110°. |
| Varianten snijhoek/materiaal |
|
| Toepassingstype | Zowel vlak (flatbed) als rotatief (magnetische cilinder) inzetbaar. |
| Veredelingsopties | Roestbescherming (standaard), laser harding, MCR-coating, non-stick coatings (optioneel) voor specifieke materialen. |
Hoe kiest u de juiste magneetstans voor uw etiketten-project.
Als drukkerij of etikettenspecialist is de keuze van stansplaat niet trivial. Hier volgen enkele aandachtspunten:
- Materiaal van het etiket – Is het een standaard zelfklevend papier of een speciale film (PET, PP)? Voor films is vaak een scherpere hoek en specifieke variant nodig (zoals SuperCut 70 of Special). – Let ook op de liner, lijmsoort en eventuele laminaatlagen.
- Stansfunctie – Alleen kiss-cut (alleen bovenlaag stansen)? Of volledig doorstansen? – Zijn rillijnen, perforaties of micro-perforaties vereist? In dat geval is een stansplaat met extra functionaliteit gewenst (zoals de SuperCut-serie aanbiedt).
- Productieomgeving – Wordt gebruikgemaakt van vlakstansen of rotatieve systemen? Een magneetcilinder vereist bepaalde compatibiliteit (bijv. met de variant van Wink en hun OptiMag cilinders). – Hoe hoog zijn de oplagen? Voor hoge oplagen of abrasieve materialen kunnen opties zoals laserharding of MCR-coating rendabel zijn.
- Budget & rendabiliteit – Hoewel de aanschafprijs van hoogwaardige magneetstansen hoger kan zijn, betaalt zich dat vaak terug via lagere insteltijden, minder afval, langere levensduur én hogere kwaliteit. – Denk ook aan wisseltijden, nabewerkingen en eventuele stilstand.
Praktische tips voor optimaal gebruik
Hieronder enkele praktische tips die u helpen het maximale uit uw magneetstans te halen:
- Zorg voor een perfect vlakke en schone magneetplaat of cilinder voordat de stans wordt gemonteerd; vuil of ongelijkheid kan leiden tot stansfouten of schade.
- Controleer de stanshoogte en pas indien nodig de diepte of druk aan — een fout ingestelde hoogte kan leiden tot onvolledig stansen of beschadiging van het etiketmateriaal.
- Bij films of kunststofmaterialen, overweeg de optie van non-stick coating, om ophoping van lijm of inkt te voorkomen.
- Documenteer frequent het resultaat (snijbeeld, rillijnkwaliteit, perforatie consistentie) om vroegtijdig slijtage of afwijking te detecteren.
- Plan onderhoudsintervallen en vervang tijdig de stans indien de kwaliteit begint af te nemen — de beoogde precisie (± 0,002 mm) vraagt om exacte machinestands.
Conclusie
Wanneer u als drukkerij of etikettenproducent streeft naar optimale kwaliteit, efficiëntie en betrouwbaarheid, dan zijn **magneetstansen** zoals de SuperCut-serie van Wink een waardevolle investering. Ze bieden precisie, veelzijdigheid en duurzaamheid — elementen die in een concurrerende market van etiketten steeds belangrijker worden. Door de juiste stans te kiezen, rekening te houden met materiaal, functie en productieomstandigheden, kunt u uw processen verder optimaliseren en uw positie als specialist versterken.
Heeft u vragen over welke stansplaat het beste past bij uw etiketten-productie, neem gerust contact op met ons team bij Drukkerij Peters Amsterdam BV — wij adviseren u graag op maat.